Задача рассказать руководству о методологии Lean Six Sigma (LSS), с одной стороны, простая, особенно для тех, кто знает LSS и кто уже давно в этой методологии работает. C другой стороны, там есть свои подводные камни. Особенно важно выдержать баланс между деталями и математической основой методологии и практическим взглядом на программу с точки зрения управления компанией.
Основные темы, охваченные в статье:
- Как рассказать руководству, что такое методология LSS
- Зачем она нужна
- Чем она отличается о других методах Операционного Совершенствования
- Типичные ошибки при разъяснении
В рамках статьи мы рассмотрим, как объяснять LSS, и одновременно с этим продавать её.
Автор — Максим Коренюгин, Управляющий директор BMGI РФ, Мастер Черных поясов LSS, ассоциированный тренер Международной Ассоциации Консультантов 6 Сигм (IASSC.org).
Содержание
Типичные ошибки.
Одна из типичных ошибок, это когда начинают топ-менеджменту рассказывать про Lean Six Sigma, то начинают со статистического захода: «6 Сигм — это шесть среднеквадратичных отклонений между средним и верхним пределом спецификации, что соответствует уровню дефектности 3,4 дефектов на миллион возможностей». Это, в принципе, правильно, но совсем не интересно высшему руководству. И, к тому же, когда-то “Шесть Сигм” ставились, как цель для каждого процесса. С тех пор прошло очень много времени и большинство компаний уже не выдвигает шесть сигм в качестве целевой величины, осталось само название методологии LSS, или шесть сигма, а целевые уже выставляются по каждому процессу отдельно. Поэтому такой заход окажется контрпродуктивными.
Вторая ошибка — это когда по аналогии с производственной системой Toyota начинают с того, что шесть сигм — это метод, разработанный в компании Motorola. Опять же, фактически это верно, но обычное возражение топ-менеджмента на это: «Ну хорошо, да и как эти 6 сигм Мотороле помогли?» Motorola сейчас не сильно хорошие времена переживает, и я лично считаю, что например General Electric и тогдашний CEO Джек Уэлч сделал для развития этой методологии гораздо больше нежели Motorola, и со времен внедрения LSS в General Electric она стала совершенно другой программой.
Третий вариант, это когда говорят о том, что LSS — эта программа по качеству, тем самым очень сильно ограничивая охват применения этой методологии. На самом деле, охват задач гораздо шире, нежели просто качество. Это и оптимизация процессов с точки зрения их себестоимости, и непроизводственные и поддерживающие процессы (HR, IT и так далее).
Последний вариант ошибки – говорить, что LSS – это программа по обучению Поясов и обещать, что мы обучим людей на Черных Поясов, и они нам все наши проблемы решат. Это напрямую противоречит философии этого метода. Черный пояс работает вместе с людьми из процесса, помогает им найти эти решения. Сам по себе черный пояс никаких проблем решить не может. Ему нужна команда.
Что такое LSS?
LSS — это методология операционного совершенствования. В свою очередь, Операционное Совершенствование — это набор мероприятий, который всегда существовал в любой компании. Они существуют параллельно с выполнением основных, или линейных функций. Они, зачастую, входят в Производственные Системы или, что стало популярным в последние годы, в Бизнес-Системы. Как видно на рисунке 1, у них есть 3 основных черты:
- Увязаны со стратегией
- Нацелены на будущее
- Повышают Операционную Эффективность
Рис 1. Основные черты Операционного Совершенствования в рамках развития Бизнес-Систем
В рамках линейных функций нефтяники добывают нефть, химики превращают нефть и газ в разнообразные пластики и так далее. Помимо этого, всегда существует Операционное совершенствование. Это — набор мероприятий, направленных на то, чтобы компания работала лучше. Они должны быть увязаны со Стратегией. Она задает направление, в котором нам нужно развиваться и в соответствии со стратегией определяется, что нужно, что не нужно, что приоритетно, что нет. Нет одного обязательного для всех компаний направления совершенствования. Кто-то считает, что сейчас важно улучшать качество, кто-то считает что нужно работать над себестоимостью.
Далее, Операционное Совершенствование всегда нацелено на будущее. Мы смотрим на то, что происходило в прошлом, изучаем текущую ситуацию и пытаемся поменять что-то, чтобы в будущем у нас получалось лучше.
Третий важный элемент — Операционное Совершенствование направлено на то, чтобы в будущем наша эффективность была как можно более высокой. Причем, когда мы говорим про эффективность, это не только стоимость, но и производительность, и качество. То есть, мы повышаем показатели по всей этой триаде.
Альтернативные методологии.
Нужно понимать, что LSS приходит не на пустое место. Наверняка в компании есть уже какие-то инициативы. Типичными инициативами, ставшими популярными в последние годы в России и выполняющими сходные задачи, являются:
- Бережливое Производство или Lean Manufacturing
- Agile Scrum – или метод быстрого внедрения решений, связанных с ИТ
- Blueprint – или использование готовых решений
Как видно, на рисунке 2, каждый из этих методов имеет свои устоявшиеся зоны применения, хотя эти границы постоянно расширяются и разные компании пытаются их использовать не по прямому назначению. О том, хорошая ли это идея, мы поговорим позднее
Рис 2. Методологии операционного совершенствования — альтернативы LSS
Бережливое Производство
Наиболее часто применяющейся и используемой альтернативой или методологией Операционного Совершенствования является Бережливое производство — адаптация Toyota Production System к реалиям отдельно взятой компании. Бережливое Производство является «ближайшим родственникам» LSS. По своей сути и по задачам они сильно пересекаются.
Agile Scrum
Этот метод, который появился относительно недавно — тоже Операционное Совершенствование, но они заходит с другой стороны. Целью является ускорение при разработке новых решений. Методы Agile Scrum хорошо работают, когда оптимизация идет параллельно с разработкой, либо адаптацией каких-то IT- систем.
Blueprint
Blueprint — это когда берется какое-то готовое решение в рамках бенчмаркинга, и затем оно применяется в рамках вашей компании. Это – то, чем занимается классический консалтинг. Они берут свой опыт и применяют его с небольшими адаптациями для наших реалий.
Особенности метода Операционного Совершенствования LSS
Подход LSS формировался при помощи комбинирования существующих методов и подходов. Строго говоря, все методы и инструменты, которые входят в инструментарий Зеленых и Чёрных Поясов LSS, существовали до появления LSS. Основное преимущество – это именно сам набор, который значительно повышает шансы на нахождение решения для существующих бизнес-проблем. С этой точки зрения, основными элементами, как показано на Рис 3, делающими LSS эффективной, является комбинирование:
- Проектного похода
- Командной работы
- Математического моделирования
Рис 3. Особенности метода LSS
LSS, как это следует из названия, это комбинация, либо синергия системы Лин или Бережливого Производства от Toyota и Шесть Сигм от Motorola. От Бережливого производства была взята идея улучшения потока путем устранения потерь. От Шести Сигм взяли идею о том, что в процессе нужно уменьшать отклонения с тем, чтобы процесс был более стабильным. Поэтому в комбинированной методологии LSS мы получаем хороший и стабильный правильный процесс, в котором все что делается, — нужно, и все, что делается — делается стабильно, с минимальными отклонениями. Если заглянуть чуть-чуть поглубже, мы можем говорить о том, что LSS — это методология поиска решений для существующих проблем через инвестиции в развитие персонала. Если Agile Scum строит новые процессы, LSS решает проблемы, либо изыскивает неиспользованные возможности в рамках существующих процессов. Мы также говорим о том, что LSS — это инвестиции не в оборудование, не в технологии, а в людей, которые, в свою очередь будут оптимизировать эти технологии или процессы. То есть LSS — это неинвестиционная оптимизация, стоящая «на трех китах» — формат проектов DMAIC, командная работа для использования экспертного знания и использование математического моделирования.
Формат проекта DMAIC определяет рамки и набор инструментов решения проблем. Он является общим и идентичным для любого типа проблем. Экспертное знание команд наполняет оболочку DMAIC конкретикой данного процесса и проблемы. Третий элемент -математическое моделирование – позволяет заполнить пробелы и слепые пятна в знаниях экспертов. Математика позволяет нам более эффективно находить вот эти причины существующих проблем, делать модели, оптимизировать и подтверждать улучшения.
Отличия LSS от Производственной системы
При объяснении методологии LSS, как и вообще при объяснении сложных концепций, бывает удобно отталкиваться от чего-то известного. Принимая во внимания, что большинство имеют представление о том, что такое Производственная система, можно использовать ее.
Использование данных
Практические навыки анализа данных и математического моделирования – ключевые дополнительные навыки, привносимые методологией LSS в компании, где уже есть работающая Производственная система. Исторически, Бережливое производство опирается на базисные измерения верхнеуровневых показателей по среднему. Математические модели, основанные на анализе отклонений, позволяют нам заглядывать все глубже и глубже в причинно-следственные зависимости.
Комплексность проблем
В рамках проектов LSS мы решаем более комплексные проблемы, нежели те проблемы, которые обычно решаются в рамках Бережливого Производства. При этом, мы смотрим на проблемы не только с точки зрения основного показателя, который нам хотелось бы улучшить (например, себестоимость) но и по совокупности всех показателей, в том числе и на возможные негативные последствия изменений. Все это отслеживается, проверяется при помощи статистики, контролируется с тем чтобы мы получили наилучший возможный результат.
Ориентированность на денежные результаты.
С самого начала LSS была ориентирована на получение именно денежных результатов, то есть мы всегда в проектах отслеживаем экономические эффекты. Это — очень важный момент, который позволяет нам понять эффективность программы LSS в целом. Верхнеуровневые задачи таких программ обычно определяются тремя показателями –
- количество охваченных проектами людей
- Количество завершенных проектов
- Суммарный экономический эффект за год
Развитие персонала
LSS гораздо больше опирается на обучение на развитие персонала, нежели другие программы ОС. Мы говорим, прежде всего, о желтых, зеленых и черных поясах. Проекты LSS подразумевают наличие достаточно продвинутых навыков и этим навыкам людей нужно обучать. Это — одно из основных особенностей этой методологии, что много времени уделяется подготовке персонала
Преимущества, привносимые LSS
Методология LSS добавляет ощутимые преимущества к любой действующей Бизнес-Системе. Это как финансовые (денежные) преимущества, так и преобразования корпоративной культуры, которые труднее оценить в деньгах, но которые, в итоге, могут оказаться даже более значительными. Последнее особенно активно использовалось, например, в компании General Electric, где я работал и наблюдал воочию, как язык 6 Сигм стал главным связующим звеном для весьма разрозненных до этого бизнесах. Именно на языке 6 Сигм стали общаться между собой Финансы, Авиационные Двигатели, Пластики и другие подразделения GE.
Подтвержденные экономические эффекты
Методология LSS использует тщательный подход к оценке экономических эффектов. Мы получаем на выходе из проектов экономию, которую мы можем отражать либо в абсолютных цифрах, либо в виде возврата от инвестиций в персонал. Мы наблюдаем и ожидаем цифры в районе 400% от инвестиций и выше на горизонте в 18 месяцев.
Проверенная методология
За последние 20 лет эта методология применялась практически всеми компаниями, входящими в top 100 из списка Fortune. В компаниях типа Google и Facebook она, конечно, была не столь важной, ноу всех остальных, включая даже такие интернет-компании, как Amazon, она развивалась и поддерживалась на уровне CEO и принесла экономию, исчисляющуюся сотнями миллиардов долларов (в одной компании General Electric за первые 5 лет после запуска LSS принесла более 5 миллиардов долларов). То есть — она проверена в деле.
Изменения корпоративной культуры.
Помимо экономии, помимо денег такая методология привносит изменение корпоративной культуры. Такие элементы, как принятие решения на основе данных (Data Driven Decision) получают дополнительное развитие при внедрении LSS. То же можно сказать о командной работе и развитии культуры проектной деятельности. Еще одним результатом кросс-функциональных проектов LSS является налаживание горизонтальных связей в компании.
Подготовка к цифровому будущему
Как мы все видим, это будущее наступает прямо сейчас. Если мы откатимся чуть-чуть назад во времени и посмотрим на то, как развивалась промышленность последние двести-триста лет, мы увидим череду промышленных революцией – 1, 2, 3. Сейчас мы говорим о четвертой промышленной революции.
Рис 4. Методы Операционного Совершенствования и стадии промышленных революций
Как видно на Рис 4, каждой промышленной революции, у каждой эпохи были свои основные методы Операционного Совершенствования. Для первой промышленной революции это — классический менеджмент, когда были установлены иерархические структуры компаний, когда был создан институт менеджмента как таковой. Вторая промышленная революция активно использовала такие инструменты, как Научная Организация Труда, который на западе назывался Тейлоризм, по имени Тейлора, разработавшего его основы. Третья промышленная революция, в начале своего пути активно применяла Производственную Систему Toyota для сокращения потерь. Ближе к концу третьей революции появилась LSS, и она является абсолютно необходимой ступенью для выхода на следующий уровень. Только после внедрения LSS мы можем эффективно применять современные продвинутые технологии Искусственного интеллекта и Больших данных. На эту тему будет одна из последующих статей, основанных на моем выступлении в рамках конференции, посвященной операционному совершенству в Сочи в апреле 2021 года. Там я покажу на примерах, что именно комбинированный подход новейших методов с методами LSS дает наилучшие результаты, а перепрыгивая через ступеньки методов Операционного Совершенствования, мы не получаем максимума от новых методов.
Итоги
Как мы увидели, Lean Six Sigma – ключевой инструмент Операционной эффективности, дополняющий Производственную систему и опирающийся на стандартный формат проектов, командную работу и применение данных. Он дает руководству возможность решать сложные проблемы и дает, при правильном применении, гарантированный и подтвержденный экономический результат.